洲壓閥常見障及原因

1.閥門漏泄

在設(shè)備正常工作樂力下，閥瓣與閩座密封而處發(fā)生超過允許程度的滲漏，泄閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷洲漏還會使似的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔亞整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不通也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是然汽的安全閥，在規(guī)定壓力位下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。

般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況

第一種情說是

臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏.消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，“般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時，首先做安全門跑形試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修。如果是點爐后進行跑形試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑碗后冷卻 20 分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下兒點

是密封面材質(zhì)不良。目前使用 YST103 通用鋼焊條焊加工的閥芯密封面效果就比

較好。

二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根護損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。

造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座術(shù)對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周用配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許拾起閱